Importanza tal-kisi għall-ikkastjar tar-ragħwa mitlufa
Disinn tal-Kompożizzjoni tal-Kisi tal-Fowm mitluf Il-komponenti bażiċi tal-kisi għall-ikkastjar tar-ragħwa mitlufa jinkludu refrattarji, trasportatur, legatur, aġent ta 'sospensjoni, preservattiv, aġent attiv tal-wiċċ, defoamer, eċċ. Ir-refrattarju huwa l-iskeletru tal-kisi, li jiggarantixxi r-reżistenza tas-sħana tiegħu, il-qawwa u l-permeabilità tal-arja, sabiex jiġu evitati difetti bħal dawk li jwaħħlu ramel u burrs. Ir-refrattarju ġeneralment ikun trab taċ-ċeramika, u l-għażla tal-varjetajiet tiddependi fuq it-tip ta 'ikkastjar tal-metall, temperatura tal-ikkastjar, ħxuna tal-parti, prestazzjoni tar-ramel tal-iffurmar, eċċ. Sabiex tinkiseb l-aħjar effett, tista' tagħżel li tħallat trab tal-istess daqsijiet refrattarji iżda differenti ta 'partiċelli, jew tħallat diversi varjetajiet differenti ta' trab taċ-ċeramika b'forma ta 'partiċelli u daqsijiet differenti. Dawk użati b'mod komuni huma silika, alumina, żirkon, kromit, silikat tal-aluminju, eċċ It-trasportatur jintuża biex jaġġusta l-viskożità tal-kisi u japplika r-refrattarju għall-moffa tar-ragħwa b'ċerta ħxuna. Għal kisi tal-ikkastjar tar-ragħwa mitlufa, ġeneralment ikun ilma.
Proċess ta 'tferrigħ ta' kisi tar-ragħwa mitlufa Meta titferra l-ikkastjar tar-ragħwa mitlufa, il-mudell tal-plastik tal-fowm fil-moffa se jgħaddi minn serje ta 'bidliet fiżiċi u kimiċi bħal kontrazzjoni tal-volum, tidwib, vaporizzazzjoni u kombustjoni. Minħabba l-interazzjoni reċiproka bejn il-likwidu tal-metall, il-mudell tal-plastik tar-ragħwa u l-moffa matul il-proċess tat-tferrigħ, il-proċess tat-tferrigħ tiegħu huwa ferm iktar ikkumplikat mill-ikkastjar tar-ramel ordinarju.
Fil-proċess ta 'trasferiment tal-massa permezz tal-kisi ta' ikkastjar tar-ragħwa mitlufa, it-trasferiment ta 'prodotti ta' dekompożizzjoni likwidu u gassuż jikkoeżistu u jikkompeti ma 'xulxin. Ir-riżultat tal-interazzjoni reċiproka huwa li jaffettwa u jiddetermina l-mekkaniżmu u l-veloċità tal-mili tal-kavità. Jekk il-prodott ta 'dekompożizzjoni tal-likwidu jimxi u jkopri kompletament il-kisi kollu malajr wisq, l-arja u l-prodott ta' dekompożizzjoni gassuża jakkumulaw bejn il-metall likwidu u l-kisi. Il-pressjoni li tirriżulta se tittardja l-fluss tal-metall u tista 'saħansitra tikkawża l-kesħa magħluq. Għall-kuntrarju, jekk il-gass jaħrab il-kisi malajr wisq u l-prodott ta 'dekompożizzjoni tal-likwidu jxerred u jippenetra fil-kisi bil-mod wisq, il-metall se jiċċirkola malajr wisq u l-prodott ta' dekompożizzjoni tal-likwidu se jinġibed fil-likwidu tal-metall li jiċċirkola, li eventwalment jifforma pori u difetti fil-wiċċ. Fuq in-naħa l-oħra tal-kisi hemm ramel. Meta r-ramel jiġi injettat u vibrat, il-magna tal-kisi tappoġġja l-moffa tar-ragħwa biex tipproteġiha milli tkun ikkompressata, deformata jew miksura. Matul il-proċess tal-ikkastjar, il-kisi huwa soġġett għal tensjoni kompressiva mir-ramel, kif ukoll mill-gass u l-likwidu ġġenerat mid-dekompożizzjoni tal-metall li jiċċaqlaq u l-moffa tar-ragħwa.
L-ikkastjar mitluf tad-die (magħruf ukoll bħala l-ikkastjar tal-moffa sħiħa) huwa proċess ta 'ikkastjar bi kważi l-ebda eċċess u li jifforma. Madankollu, l-iżvilupp u l-applikazzjoni mgħaġġla tagħha kienu biss fl-aħħar żewġ deċennji. Huwa użat ħafna fl-aluminju fondut, ħadid fondut u azzar fondut, speċjalment fil-produzzjoni tal-massa ta 'partijiet bħal karozzi u blokki taċ-ċilindru tal-magna tal-baħar u kapijiet taċ-ċilindru. L-ikkastjar mitluf huwa li tapplika kisi refrattarju speċjali fuq moffa tar-ragħwa b'forma simili għall-ikkastjar, tidfenha fir-ramel niexef biex tivvibra l-moffa, u mbagħad ferra. Il-likwifiji tal-metall likwidu b'temperatura għolja u jdub il-moffa, jokkupa l-pożizzjoni tal-moffa oriġinali tar-ragħwa, u jifforma ikkastjar wara s-solidifikazzjoni u t-tkessiħ. Minħabba l-karatteristiċi inerenti tiegħu, il-luminożità tal-wiċċ tal-ikkastjar miksuba b'dan il-metodu hija ħafna ogħla mill-ikkastjar tradizzjonali tar-ramel tat-tafal u l-ikkastjar tar-ramel. Ma teħtieġx li tagħmel il-qalba, il-firda, ir-ramel ma jeħtieġx kolla, huwa faċli biex jitnaddaf, u għandu ambjent tal-ikkastjar tajjeb. Jista 'jintuża biex jitfa' blokki kbar taċ-ċilindru tal-magna u rjus taċ-ċilindru u jagħti aktar libertà lid-disinn tal-prodott.
Xi wħud huma interazzjonijiet pożittivi, u l-proporzjon xieraq jista 'jkollu rwol sinerġistiku. Xi wħud huma interazzjonijiet negattivi, u l-proporzjonijiet żbilanċjati se jkollhom rwol antagonistiku. Għalhekk, l-effett tal-formula tal-kisi mhuwiex is-somma tal-effetti u l-effetti indipendenti ta 'diversi materjali awżiljari. L-effett totali ta 'formula raġonevoli huwa akbar mis-somma ta' l-effetti indipendenti, u l-effett totali ta 'formula mhux raġonevoli huwa inqas mis-somma ta' l-effetti indipendenti. Il-kisi wara li jitferra tbiddel il-kulur u jsir Bao Gong bil-fjuri jew b'wiċċ iswed. Dan minħabba li l-karbonju ħieles iġġenerat mill-kombustjoni qalila tal-mudell tar-ragħwa fil-kavità tal-moffa jippenetra l-kisi, jagħfas il-kavità tal-moffa, u jaderixxi mal-wiċċ tal-kisi.
F'dan iż-żmien, ir-ragħwa gassifikata tissolidifika f'materjal likwidu meta tkun imkessħa, sabiex ir-ramel tal-iffurmar ikun marbut u ffissat. Taħt il-kundizzjoni tal-vakwu, id-differenza fil-pressjoni ġġenerata mill-atmosfera tagħmel ir-ramel tal-iffurmar daqs il-ġebla. Dan l-artikolu jiddiskuti l-kwistjonijiet relatati tal-kisjiet użati fil-metodu tal-forġa tad-die evaporattiv bi tliet kundizzjonijiet tal-proċess: moffa tal-fowm, ramel niexef u vakwu.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd hija speċjalizzata fil-manifattura ta 'kull tip ta'ikkastjar ta 'investiment u partijiet tal-magni,Materjal li jinkludi l-azzar tal-karbonju, l-azzar tal-liga, u l-istainless steel, aħna wkoll nikkomponu l-materjal skont l-ispeċifikazzjoni tat-tpinġija.
Aħna nipprovdu lill-klijenti bl-aspetti kollha tal-proċess ta 'produzzjoni, inklużi analiżi tas-suq, prototipi, żvilupp tal-prodott, appoġġ ta' R & D, loġistika u appoġġ tal-katina tal-provvista, u l-ikkastjar.