X'inhu Angle Angle?
L-angolu tal-abbozz fl-ikkastjar tar-ramel huwa meqjus bħala t-taper tan-naħa vertikali tal-mudell. (Jiġifieri, in-naħa li hija perpendikulari mal-wiċċ ta 'fuq tal-moffa.) Jekk il-ġnub tal-mudell huma perfettament vertikali, il-mudell se togħrok kontra r-ramel meta jitneħħa. Inevitabbilment, dan jikkawża li xi partiċelli tar-ramel jaqgħu barra.
Biex tevita dan, il-ġnub vertikali huma kemmxejn imżerżaq jew għax-xejn. Issa, meta l-mudell jitneħħa vertikalment, il-ġnub jitbiegħdu mir-ramel. M'hemm l-ebda frizzjoni, u għalhekk ir-ramel ma jiġix imħassar.
Fl-ikkastjar tar-ramel, dan it-taper jissejjaħ abbozz pożittiv. Huwa pożittiv minħabba li l-parti ta 'fuq tal-mudell tiddendel fuq ir-ramel. Jekk l-angolu tal-abbozz huwa negattiv, ir-ramel fil-parti ta 'fuq tal-mudell jiddendel fuq iż-żona t'isfel tal-mudell. F'dan il-każ, il-mudell ma jistax jitneħħa mingħajr ma jinqered ftit mir-ramel.
Angolu tal-Abbozz huwa meħtieġ għal partijiet mitfugħa tar-ramel, l-aktar għall-iskopijiet li ġejjin:
Faċli biex tneħħi l-moffa: Fl-ikkastjar tar-ramel, il-mudell jeħtieġ li jitneħħa mill-moffa tar-ramel. L-angolu tal-abbozz jista 'jagħmilha aktar faċli li tiġbed il-mudell mill-moffa tar-ramel meta titneħħa, tnaqqas il-frizzjoni u l-adeżjoni bejn il-mudell u l-moffa tar-ramel, u tevita li tagħmel ħsara lill-moffa tar-ramel. Jekk ma jkun hemm l-ebda angolu tal-abbozz, il-frizzjoni bejn il-wiċċ tal-mudell u l-ħajt tal-kavità tal-moffa tar-ramel hija kbira, li tista 'tikkawża li l-moffa tar-ramel tinżel parzjalment u tiddeforma waqt it-tneħħija, li taffettwa l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ tal-ikkastjar.
Tiżgura l-eżattezza dimensjonali tal-ikkastjar: l-angolu tal-abbozz xieraq jista 'jiżgura t-tneħħija bla xkiel tal-mudell, u b'hekk tiżgura l-integrità u l-eżattezza tal-kavità tal-moffa tar-ramel. B'dan il-mod, wara li jitferra l-metall imdewweb, l-ikkastjar jista 'jiġi ffurmat skond id-daqs u l-għamla ddisinjati, li jnaqqas id-devjazzjoni dimensjonali tal-ikkastjar ikkawżat minn ħsara jew deformazzjoni tal-moffa tar-ramel.
Ittejjeb il-kwalità tal-wiċċ tal-ikkastjar: Peress li l-angolu tal-abbozz jgħin biex il-mudell jinġibed bla xkiel mill-moffa tar-ramel mingħajr ma tobrox jew tagħmel ħsara lill-ħajt ta 'ġewwa tal-moffa tar-ramel, jista' jagħmel il-wiċċ tal-ikkastjar lixx, inaqqas id-difetti fil-wiċċ bħall-adeżjoni tal-qamħ tar-ramel u l-irregolarità, u jtejjeb il-kwalità tad-dehra u l-finitura tal-wiċċ tal-ikkastjar.
Għaliex l-angoli tal-abbozzi huma meħtieġa fl-ikkastjar tar-ramel u kif jevitawhom.
Xejriet u ikkastjar tar-ramel
L-ikkastjar tar-ramel jinvolvi t-tferrigħ tal-metall imdewweb ġo kavità jew vojt maħluq fir-ramel. Imbagħad, meta l-metall jissolidifika, ir-ramel jitħawwad biex jiżvela l-ikkastjar.
Dik il-kavità jew il-vojt hija ċ-ċavetta biex ikollok parti tajba. Huwa ffurmat minn xejra, li hija rappreżentazzjoni fiżika tal-forma jew parti li trid titfa '. Tradizzjonalment, ix-xejriet huma magħmula minn azzar jew aluminju, iżda huma xi kultant jintużaw materjali oħra bħall-injam.
Il-mudell jitqiegħed f'kaxxa tar-ramel, u r-ramel jimtela jew jiġi mbuttat fil-vojt madwar il-mudell bil-gravità jew il-pressjoni sakemm ir-ramel ikun dens. Il-mudell imbagħad jitneħħa, u l-vojt li jibqa 'fir-ramel huwa l-forma li trid titfa'.
Abbozz huwa ddisinjat fix-xejra. Mingħajr abbozz, il-frizzjoni bejn il-mudell u l-moffa tar-ramel tiżdied meta l-mudell jitneħħa. Ix-xejra se tiġbed kwalunkwe ramel hekk kif titneħħa, u b'hekk tespandi l-vojt. L-aħħar parti mitfugħa se jkollha metall żejjed fejn ħareġ ir-ramel. Dan jirriżulta fi ikkastjar ta 'kwalità fqira u ħela ta' metall. L-angolu tal-abbozz jista 'jevita din il-problema.
Kemm hu kbir ta 'angolu tal-abbozz biżżejjed?
Xandara tar-ramel iridu li l-angolu tal-abbozz ikun kbir kemm jista 'jkun minħabba li jnaqqas ir-riskju li jipproduċi ikkastjar difettuż. Il-biċċa l-kbira tad-disinjaturi jridu li l-angolu tal-abbozz ikun żgħir kemm jista 'jkun minħabba li jikkomplika d-disinn tagħhom. Tagħmel ukoll l-attrezzaturi u l-ipproċessar aktar diffiċli.
L-angolu tal-abbozz tal-partijiet tal-ikkastjar tar-ramel ġeneralment huwa bejn 1 grad - 5 grad, iżda f'applikazzjonijiet attwali se jvarja skont fatturi bħall-materjal, l-istruttura, id-daqs u l-metodu tal-iffurmar tal-ikkastjar. Hawn xi sitwazzjonijiet komuni:
Materjal
Castings tal-ħadid griż: Minħabba l-fluwidità tajba tiegħu, ir-rekwiżiti għall-angolu tal-abbozz huma relattivament baxxi. Ġeneralment, l-angolu tal-abbozz tal-wiċċ ta 'barra jista' jkun ta '1 grad - 3 grad, u l-wiċċ ta' ġewwa jista 'jkun ta' madwar 2 grad {- 4 grad minħabba d-diffikultà tat-tneħħija.
Kastings tal-azzar: Ir-rata li tinxtorob tal-azzar mitfugħa hija kbira. Sabiex jiġu evitati difetti bħal xquq fl-ikkastjar waqt it-tkessiħ u jiffaċilitaw it-tneħħija, l-angolu tal-abbozz huwa ġeneralment kemmxejn ikbar minn dak tal-ikkastjar tal-ħadid griż. L-angolu tal-abbozz tal-wiċċ ta 'barra huwa ġeneralment 1.5 grad - 3. 5 grad, u l-wiċċ ta' ġewwa huwa ta '2.5 grad - 4. 5 grad.
Castings tal-liga tal-aluminju: Il-ligi tal-aluminju għandhom densità baxxa, fluwidità tajba, u ħtiġijiet ta 'kwalità għolja tal-wiċċ. L-angolu tal-abbozz huwa ġeneralment 1 grad - 2. 5 grad fuq il-wiċċ ta 'barra u 1.5 grad - 3 grad fuq il-wiċċ ta' ġewwa.
Struttura u daqs
Għall-ikkastjar b'forom sempliċi u għoli żgħir: l-angolu tal-abbozz jista 'jkun relattivament żgħir. Pereżempju, għal ikkastjar sempliċi b'għoli ta 'inqas minn 50mm, l-inklinazzjoni tal-wiċċ ta' barra tista 'tkun ta' 1 grad - 1. 5 grad, u l-wiċċ ta 'ġewwa jista' jkun 1.5 grad {- 2 grad.
Għall-ikkastjar b'forom kumplessi u għoli kbir: sabiex jiġi żgurat demolding bla xkiel, huwa meħtieġ angolu ta 'abbozz akbar. Għal ikkastjar kumplessi b'għoli ta 'aktar minn 200mm, l-inklinazzjoni tal-wiċċ ta' barra jista 'jkollha bżonn tilħaq il-grad ta' 3 grad - 5, u l-wiċċ ta 'ġewwa jista' jkun ta '4 grad {- 5 grad.
Metodi tal-immudellar
Molding tal-idejn: Minħabba l-flessibilità tal-operazzjoni manwali, l-angolu tal-abbozz jista 'jkun relattivament żgħir, ġeneralment bejn grad 1 - 3 grad.
Molding tal-magna: Sabiex tadatta għall-karatteristiċi tax-xogħol tal-magna u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, l-angolu tal-abbozz ġeneralment ikun kemmxejn ikbar, ġeneralment bejn 2 grad - 5 grad.
Normalment partijiet aktar baxxi jeħtieġu aktar angolu tal-abbozz, filwaqt li partijiet fil-fond ħafna jeħtieġu inqas angolu tal-abbozz. Tagħmir tal-iffurmar avvanzat jista 'jnaqqas ħafna d-daqs tal-angolu tal-abbozz. B'mod ġenerali, mudelli tal-injam jeħtieġu angolu ta 'abbozz akbar minn mudelli tal-metall.
Fil-produzzjoni attwali, huwa meħtieġ li jiġi ddeterminat l-angolu tal-abbozz l-iktar xieraq permezz ta 'provi u esperjenza skont ir-rekwiżiti speċifiċi tal-ikkastjar u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni biex jiġi żgurat il-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-ikkastjar.
Kif tevita l-angolu tal-abbozz
Iċ-ċavetta hija li tħalli l-ġeometrija tal-parti tipprovdi l-angolu tal-abbozz. Pereżempju, immaġina li titfa 'xaft. Il-mudell ċilindriku huwa mqiegħed ċatt u ppressat fir-ramel. (Jew ir-ramel ikun imgeżwer madwaru.) Meta l-mudell jintrefa, il-wiċċ tal-flett jifred mir-ramel: m'hemm l-ebda frizzjoni, u għalhekk m'hemm l-ebda ħsara. Il-parti tal-ġeometrija telimina kwalunkwe ħtieġa għal angolu tal-abbozz.
Tista 'tuża l-istess teknika biex titfa' bar kwadru. Iċċattjaha fir-ramel u l-ġnub se jkollhom bżonn angolu tal-abbozz biex jirrilaxxa bla xkiel. Imma dawwar il-mudell 45⁰ sabiex il-linja maqsuma tmur djagonalment permezz tal-bar u l-mudell awtomatikament ikollu angolu tal-abbozz 45⁰.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd jiddependi fuq snin ta 'akkumulazzjoni teknika u kapaċitajiet ta' innovazzjoni fil-qasam tal-ikkastjar u jiffoka fuq ir-riċerka u l-iżvilupp u l-applikazzjoni ta 'teknoloġija tal-ikkastjar intelliġenti. F'termini ta 'ikkastjar ta' investiment ta 'preċiżjoni, teknoloġija diġitali avvanzata tintuża biex tirrealizza l-intelliġenza tal-proċess sħiħ mid-disinn tal-prodott, l-ippjanar tal-proċess, il-produzzjoni u l-manifattura għall-kontroll tal-kwalità, li tipprovdi kkastjar ta' preċiżjoni ta 'kwalità għolja għal industriji tal-manifattura ta' tagħmir high-end bħal aerospazjali u turbini tal-gass.