Il-klijenti kważi qatt ma jaraw l-iktar parti importanti tal-ikkastjar tar-ramel, għax dak hu l-mudell. Il-mudell jifforma kavità fir-ramel, li sussegwentement hija mimlija bil-metall imdewweb. Jekk il-mudell huwa ddisinjat b'mod korrett, il-proċess tal-ikkastjar tar-ramel jista 'jipproduċi partijiet ta' kwalità għolja li jeħtieġu magni minimi. Jekk id-disinn huwa ħażin, int dejjem tkun inkwetat billi titfa 'difetti, produzzjoni baxxa u ilmenti tal-klijenti.
Il-mudell tal-ikkastjar tar-ramel huwa l-pont bejn it-tpinġijiet tad-disinn u l-ikkastjar finali. Ir-razzjonalità tad-disinn tagħha taffettwa direttament il-preċiżjoni tal-forma, il-kwalità tal-wiċċ, ir-rata tad-difetti u l-ispiża tal-produzzjoni tal-ikkastjar. Bl-iżvilupp tat-teknoloġija diġitali (bħal forom tar-ramel tal-istampar 3D), il-limitazzjonijiet tal-mudelli tradizzjonali ġew miksura gradwalment, iżda r-rwol ewlieni tagħha dejjem kien iċ-ċavetta għas-suċċess tal-ikkastjar tar-ramel.
1. Punching toqob fir-ramel
B'differenza mill-ikkastjar tad-die, li jirrikjedi li forom ta 'preċiżjoni jiġu maħduma minn biċċiet kbar ta' l-azzar, l-ikkastjar tar-ramel jirrikjedi biss ramel, żewġ kaxex u mudell tal-injam. Dan jagħmilha proċess raġonevoli għal ordnijiet ta 'volum żgħir u medju.
Il-mudell nominalment għandu l-istess daqs u forma bħall-parti lesta, iżda jeħtieġ li jiġi aġġustat biex jadatta għall-proċess tal-ikkastjar tar-ramel u l-karatteristiċi tal-metall imferra. Barra minn hekk, il-gradi, ir-runners, l-isprues, u r-risers għandhom ukoll jiġu inklużi. Dawn huma kanali biex il-metall joħroġ fil-kavità ffurmata mill-mudell fir-ramel.
Ir-ramel għall-ikkastjar tar-ramel jinsab f'żewġ kaxex. Wara li l-mudell jitneħħa, iż-żewġ kaxxi huma f'munzelli waħda fuq l-oħra. Il-kaxxa t'isfel, il-moffa t'isfel, dejjem għandha vojt iffurmat mill-mudell. Se jkollu wkoll kanali biex il-metall jidħol fih.
Il-kaxxa ta 'fuq, il-moffa ta' fuq, jista 'jkollha l-ebda forma, f'liema każ tissejjaħ "dahar ċatt". Madankollu, ħafna mill-ikkastjar kumplessi jeħtieġu forma parzjali biex tiġi ffurmata fil-moffa ta 'fuq, li tista' toħloq xquq u linji ta 'firda fl-ikkastjar.
2. Konsiderazzjonijiet tal-Mudell
Hemm bosta punti ewlenin li għandek tikkunsidra meta tfassal u tagħmel mudell.
Il-mudell jiġi rilaxxat mingħajr ma ssir ħsara lir-ramel - dan jinkiseb billi tingħata l-ġnub tal-mudell angolu tal-abbozz minflok vertikali.
Il-kavità timla bla xkiel - il-bieb ġeneralment jinsab fejn il-kavità timtela mill-qiegħ u hija ftuħ li jillimita l-veloċità tal-influss tal-metall. L-aħjar veloċità tal-mili hija meta ma jkun hemm l-ebda taqlib jew bżieżaq, u l-metall ma jiffriżax qabel ma jilħaq il-kantunieri u l-uċuħ interni kollha.
L-allokazzjoni ta 'jinxtorob u d-deformazzjoni - il-metall jonqos hekk kif jiksaħ, sabiex jipproduċi parti mid-daqs meħtieġ, il-mudell għandu joħloq kavità kemmxejn ikbar. Barra minn hekk, il-metall ma jiksaħx bl-istess rata kullimkien.
Daqs tal-riser - Ir-riser huwa żona miftuħa fuq il-parti ta 'fuq tal-moffa u hija l-aħħar parti li għandha timtela. Dan jipprovdi indikazzjoni viżwali li l-kavità hija sħiħa. Jiffurma wkoll ġibjun għall-metall imdewweb, li joħroġ lura fil-kavità hekk kif il-metall ikessaħ u jiċkien fil-kavità.
3. Parametri ewlenin tad-disinn tal-mudell
Għażla tal-materjal: moffa tal-injam (bi prezz baxx, faċli biex tiġi pproċessata), moffa tal-metall (durabilità għolja), moffa tar-reżina (preċiżjoni għolja).
Taqsam id-disinn tal-wiċċ: Għandu jkun kemm jista 'jkun sempliċi li jitnaqqas in-numru ta' blokki tal-moffa tar-ramel.
Angolu tal-Abbozz: Aġġustat skont l-għoli u l-materjal tal-mudell (1 grad ~ 5 grad).
Allowance jinxtorob: ikkalkulat skont it-tip tal-metall u d-daqs tal-ikkastjar (ġeneralment 1% ~ 3%).
Trattament tal-wiċċ: illustrar jew kisi biex titjieb il-kwalità tal-wiċċ tal-moffa tar-ramel.
4. Ippjana kif titfa 'l-parti
L-ewwel ħaġa li għandek tikkonsidra hija li tiżgura li l-mudell ma jkollux bwiet fejn l-arja tista 'tkun maqbuda meta l-kavità timtela. Għajnuna waħda biex jinkiseb dan huwa li tpoġġi r-riser fl-ogħla punt. Madankollu, karatteristika tal-ikkastjar tar-ramel hija li, b'differenza mill-ikkastjar tad-die, l-arja maqbuda tista 'tippenetra r-ramel sa ċertu punt.
Meta l-ikkastjar joħroġ mir-ramel, jiġi mal-bieb u l-riser. Dawn għandhom jinqatgħu qabel ma l-parti tkun tista 'tingħata makna.
Tidwib maqsum se jkollu linja ta 'firda madwar il-periferija. It-tolleranzi tajbin tal-forom ta 'fuq u t'isfel u t-tolleranzi tat-tqegħid tal-mudelli jfissru li jista' jkun hemm kumpens żgħir bejn in-nofsijiet ta 'fuq u ta' isfel tal-ikkastjar.
It-tim tal-ikkastjar se jaħdem mad-disinjatur tal-parti qabel ma jsir il-mudell biex jitnaqqas l-impatt ta 'dawn il-karatteristiċi fuq il-magni u l-aħħar parti.
Fl-ikkastjar tar-ramel, il-mudell (jiġifieri l-moffa użata biex tagħmel il-moffa tar-ramel) huwa element ewlieni li jiddetermina l-kwalità, l-eżattezza u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-ikkastjar.
Meta tagħżel castingmanufatur ta 'investiment ta' preċiżjoni tad-dwana, trid tikkunsidra l-kapaċitajiet tal-proċess tagħha, il-firxa tal-materjal, il-kontroll tal-kwalità u l-livell tas-servizz. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd jista 'jipprovdi servizzi ta' ikkastjar ta 'investiment ta' preċiżjoni tad-dwana. Aħna niffokaw fuq li nipprovdu lill-klijenti b'servizzi ta 'manifattura ta' partijiet tal-metall b'forma ta 'preċiżjoni għolja. L-ikkastjar tal-investiment (magħruf ukoll bħala l-ikkastjar tax-xama 'mitluf) huwa proċess ta' ikkastjar ta 'preċiżjoni li jista' jipproduċi partijiet b'dimensjonijiet preċiżi u finitura għolja tal-wiċċ. Huwa użat ħafna fl-ajruspazju, il-karozzi, il-mediċi, l-enerġija u oqsma oħra.